Показатели качества выше действующих национальных стандартов

Компания СМИТ-Ярцево производит весь диапазон труб, фасонных изделий и комплектующих для теплоизолированных трубопроводов.
Мы контролируем процесс производства изделий на всех стадиях. Вы получите продукцию, показатели качества которой выше действующих национальных стандартов.

Централизованная структура компании СМИТ-Ярцево позволяет нам выполнять самые сложные работы, крупные заказы и сокращать сроки поставок  готовой продукции.

Современное оборудование

Мы используем оборудование лучших мировых производителей, в том числе и выполненное в соответствии с нашими требованиями.

Среди наших партнеров компании Krauss Maffei, Spiro, KWH Pipe, Cincinnati, Canon, Widos, Bomar Transvers, EWM, Esab, Lincoln Electric, OTECO, Lindab, ROCCIA и др.

Собственная железнодорожная ветка значительно упрощает процесс отгрузки и доставки продукции заказчику и экономит время.

Мы используем:

  • специализированное оборудование для изготовления спирально-навивной оцинкованной
  • оболочки, для трубопроводов тепловых сетей,
  • сварочное оборудование для стыковой сварки полиэтиленовой оболочки до диаметра 1600 мм,
  • оборудование для сварки металлов с цифровым программным управлением,
  • заливочные машины,
  • дробеметные установки,
  • оборудование для плазменной и газовой резки труб и раскроя листового металла,
  • вальцы (для производства обечаек для секторных отводов толщиной стенки до 22 мм).

 

 

Уникальное оборудование позволяет нам успешно реализовывать технологии XXI века и конкурировать с ведущими мировыми производителями теплогидроизолированных труб.

Процесс производства труб СМИТ состоит из следующих основных этапов:

  • Входной контроль сырья и материалов.
  • Дробеметная обработка стальной трубы.
  • Сборка конструкции (фиксация центраторов на стальной трубе, протяжка медных проводов СОДК, запасовка стальной трубы в гидрозащитную оболочку).
  • Нагрев сборной конструкции в термостабилизационной камере.
  • Заливка межтрубного пространства вспененным пенополиуретаном на основе комплексного вспенивателя.
  • Контроль СОДК.
  • Проверка ОТК.

Процесс изготовления фасонных изделий включает дополнительные операции:

  • Раскрой стальных труб на сектора на автоматических установках плазменной резки.
  • Сварку в смесях защитных газов Аг+С02.
  • 100% ультразвуковой контроль сварных швов.
  • Стыковую сварку полиэтилена.

Мы используем передовые технологии сварки оцинкованных сталей, основанные на результатах научных исследований ведущих специалистов сварочного производства СМИТ-Ярцево.

Мы смогли добиться максимальной коррозионной стойкости стальных элементов фасонных частей трубопроводов из оцинкованной стали.

Надежность трубопровода в процессе всего срока эксплуатации гарантируют:

1. 5 способов сварки металлов,
2. высококачественная сварка металла,
3. 100% ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов,
4. высококачественная стыковая сварка полиэтиленовых труб до диаметра 1600 мм,
5. изготовление оцинкованных заглушек изоляции, неподвижных опор, концевых элементов с использованием термоусаживаемых раструбов,
6. изготовление термоусаживаемых цельных муфт до диаметра 1600 мм, успешно прошедшие испытания на 2000 эксплуатационных циклов.

В компании СМИТ аттестованы и внедрены пять способов сварки:

1. ручная дуговая сварка покрытыми электродами,
2. механизированная дуговая сварка в среде защитных газов Аг+С02,
3. автоматическая сварка под слоем флюса,
4. комбинированная сварка с использованием механизированной и автоматической сварки под слоем флюса,
5. контактная стыковая сварка.

При возникновении потребности и необходимости у Заказчика готовы произвести и поставить трубную продукцию в ППУ изоляции с пониженным коэффициентом теплопроводности на основе комплексного вспенивателя.
Преимущества технологии:

 

  • уменьшенный коэффициент теплопроводности 0,027 Вт/(мК) в сравнении с пенами на основе водных вспенивателей – 0,033 Вт/(мК);
  • более высокие адгезивные свойства к трубе и оболочке, стабильные теплофизические параметры пены на протяжении всего срока эксплуатации трубопровода (30 лет);
  • соответствие требованиям экологии
Данная линейка продукции содержит аналогичные ассортиментные позиции с повышенными эксплуатационными характеристиками, превышающими требования ГОСТ 30732-2020. Ее применение позволяет получить экономический эффект в процессе эксплуатации трубопровода за счет низких  теплопотерь.

 

X